Picture

ksor

8210 Århus V

Indlæg: 434

PB  Blog  Hjemmeside

LASER skærer i tynd metalplade ???

Jeg mener engang ved en Togtossedag på Skørring Skole at have seten stand, hvor man kunne skære dele til togvogne ud i tynd metalplade.

I det omfang jeg husker rigtigt, hvad er det for en type/størrelse LASER, man skal have for at gøre det ?

MVH

 

__________________

Mvh
KSor,
8210 Århus V

Like 0 kan lide
Top

Picture

Lars Skjærlund

Rødovre

Webmaster

Indlæg: 3.802

PB  Blog  Hjemmeside

Grundlæggende skal du vel bare have en laser, der er kraftig nok?

Du fortæller jo ikke, hvor tynd din tynde metalplade er, og så er det også svært at sige, hvor kraftig laseren skal være. Men jeg har set masser af eksempler på, at folk har skåret metal med f.eks. en 40W laser som dette udbredte gør-det-selv kit:

https://www.ebay.de/itm/Upgrade-Version-40W-CO2-USB-Laser-Cutter-Graviermaschine-laser-Cutting-Engraving/113647723513

Bemærk at jeg kalder det et gør-det-selv kit: Der skal fikses mange ting på denne lasercutter, før den kan siges at være klar til brug. Check Youtube, der har ufatteligt mange videoer om netop dette.

Generelt er der et problem med laser og blanke overflader: Det gælder ikke kun metal, men f.eks. også klar acryl. Det vigtigste er, at man beskytter sig mod vildfarne stråler, der reflekteres i overfladen.

__________________

MVH
Lars

Like 0 kan lide
Top

Picture

ksor

8210 Århus V

Indlæg: 434

PB  Blog  Hjemmeside

OK, tak for det link, men jeg påtænker nu kun at købe selve laser-hovedet, da det må kunne manteres på en eksisterende 3D-printer eller 3D-fræser.

Selvfrølgelig med udluftning og andet sikkerhedsudstyr - men der er vist langt endnu ;-((

__________________

Mvh
KSor,
8210 Århus V

Like 0 kan lide
Top

Picture

Lars Skjærlund

Rødovre

Webmaster

Indlæg: 3.802

PB  Blog  Hjemmeside

Så får du vist en udfordring.

Hvis du kigger lidt nærmere på det link, jeg har givet dig, vil du se, at der ikke findes noget "laser-hovede". Laserstrålen bliver genereret i et langt glasrør, der sidder bagerst på maskinen, og bliver distribueret rundt inde i maskinen med spejle.

Hvis du vil have et laserhovede, er du nok begrænset til LED lasere - og de et vist ikke kraftige nok til at skære i metal.

__________________

MVH
Lars

Like 0 kan lide
Top

Picture

Rep Neslein

Kreativ designer for modelproduktion

Hedehusene

Indlæg: 980

PB  Blog

Skæring i stål er normalt uproblemetisk mend en laser der er kraftig nok.

Problemt er at modelbyggere gerne vil skære i messing.

Dette medfører en risiko for at lysstrålen spejles i materialet og går baglænds gennem linser ,spejle og selve laserhovedet, med risiko for totalskade.

VH Rep

__________________

Rep Neslein

Togtosse af sind og proffesion

Like 0 kan lide
Top

Picture

Rep Neslein

Kreativ designer for modelproduktion

Hedehusene

Indlæg: 980

PB  Blog

Lars Skjærlund skrev:

Så får du vist en udfordring.

Hvis du kigger lidt nærmere på det link, jeg har givet dig, vil du se, at der ikke findes noget "laser-hovede". Laserstrålen bliver genereret i et langt glasrør, der sidder bagerst på maskinen, og bliver distribueret rundt inde i maskinen med spejle.

Hvis du vil have et laserhovede, er du nok begrænset til LED lasere - og de et vist ikke kraftige nok til at skære i metal.

Som mange nok ved, har jeg  en del erfaring med laserskæring.

Jeg har 2 gravørlasermaskiner.

En 30 w som for 18 år siden kostede 80.000 kr fra ny og en ret gammel 60w som jeg for 15 år siden købte brugt men hovedrenoveret renoveret for 100.000.-

En tilsvarende ny 60 w i den størrelse koster omkring 480.000+ moms

Ingen af disse kan på nogen måde gravere i metal, men kan gravere i coated metal, og absolut ikke skære i metal.

 

Laserlinien består en en laserenhed, der vejer adskillige kilo og fylder omkring 600*150*150 mm

Levetiden for sådan et rør er  5-7 år og kan udskiftes med en renoveret ombytter for "bare" 25-30.000 kr. et nyt koster omkring 100.000

Levetiden for laserrører er ikke afhængig af, om det blive brugt eller ej, men om hvor længe kappen af beryllum kan holde ilt ude af røret.

Laserstrålen ledes gennem et system af linser og spejle,  både faste og på det bevægelige hoved, der kan bevæge sig i x og y aksen.

Skæreplanet kan justeres op og ned i Z aksen, så man kan fokusere strålen på overfladen af emnet.

Det skal være meget nøjagtigt kalibreret for at give det bedste resultat.

Særligt accelleration og opbremsning skal kommenseres efterhånden som bælterne slides

Med disse W-effekter, skal skærehovedet bevæge sig forholdsvis hurtigt i xy for ikke at brænde materiealet.

Jeg skærer, som nogen nok ved, mest i pap og karton, men også i krydsfiner og HDF plade. op til  4 mm HDF hhv. 2 mm aeroplankrydsfiner

De sidste 2 materialer kræver betydeligt længere bearbejdningstid end pap og papir, da de er mindre brandbare end papir og pap.

 

At ville montere et laserhoved på en hobby CNCfræser, vil næppe kunne skære mere end karton og kunne gravere i karton plast og træoverflader, men det vil tage meget lang tid i forhold til mine maskiner.

At montere et system svarende til den effekt og det princip, som min maskiner anvender vil for det første kræve at fræseren kan bevæge sig op til 60m pr. sek.

Der vil være en kæmpestor G-påvirkning ved igangsætning og opbremsning, som skal modvirkes af maskinens stivhed.

Desuden skal der opbygges en lukket kasse og div afskærming af den livsfarlige lysstråle. Den kan let skære i kød.

Mit råd ville være at købe en brugt lasermaskine, med et forholdsvis nyt laserrør. Men man kommer næppe under 50.000 kr for en brugbar

Jeg har fået skåret i Stål og der er laseren 1 MW, og selve røret koster en millon kr.

Vh Rep

 

__________________

Rep Neslein

Togtosse af sind og proffesion

Like 1 kan lide
Top

Kommentarvisning

Vælg din foretrukne kommentarvisning og klik på "Gem indstillinger" for at aktivere dit valg.